ಜವಳಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ 3d ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (RTM) ಅಥವಾ ರೆಸಿನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (RFI) ಅನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇದು ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ವಾಂಸರು ಹೊಸ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜಿತವು ಅನುಕರಿಸಿದ ನೇಯ್ದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ನೇಯ್ದ ಫೈಬರ್ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ (ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಭಾಗಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಕಡಿಮೆ ಇಂಟರ್‌ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.LR ಸ್ಯಾಂಡರ್ಸ್ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ 977 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದರು. 3D ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅನ್ಸ್ಟಿಚ್-ಫ್ರೀ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಫೈಬರ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಸ್ಪರ, ಇದು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾನಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಘನ ದೇಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಬಹು-ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಹುಪದರದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸದಸ್ಯ ನೇಯ್ಗೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೇಯ್ಗೆಯ ಸುಮಾರು 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಧ್ರುವ ನೇಯ್ಗೆ
ಬ್ರೇಡಿಂಗ್), ಕರ್ಣೀಯ ನೇಯ್ಗೆ (ಕರ್ಣ ಬ್ರೇಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಬ್ರೇಡಿಂಗ್), ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ನೇಯ್ಗೆ (ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಬ್ರೇಡಿಂಗ್), ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಬ್ರೇಡಿಂಗ್.ಎರಡು-ಹಂತದ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯುವಿಕೆ, ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಹೆಣೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಬ್ರೇಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.
RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚು.VARTM, LIGHT-RTM ಮತ್ತು SCRIMP ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.RTM ತಂತ್ರಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ಅನೇಕ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಶೋಧನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಅವರ ಸಂಶೋಧನಾ ಆಸಕ್ತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ: ತಯಾರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;ಫೈಬರ್ ಪೂರ್ವರೂಪದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆನ್-ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ಮೋಲ್ಡ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ವಿಶೇಷ ಏಜೆಂಟ್ ಇನ್ ವಿವೊದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಸಾಧನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ;ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ, RTM ಅನ್ನು ಹಡಗುಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಪಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆ,
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1000~20000 ತುಣುಕುಗಳು/ವರ್ಷದ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
(2) ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(3) ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತು ವರ್ಗಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ನಾಗರಿಕರಿಂದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ.
(4) ಫೈಬರ್ ವಿಷಯ 60% ವರೆಗೆ.
(5) RTM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಶುದ್ಧ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ.
(6) RTM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಬಲವರ್ಧಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ, ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(7) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP ಅಚ್ಚು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಚ್ಚು, FRP ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ನಿಕಲ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ), ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ .
(8) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆ ಕಡಿಮೆ.ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ತಯಾರಿ, ಸಾಗಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಹರಿವು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೀಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-31-2021